CT性能檢測模體使用狀態直接影響空間分辨率、均勻性、噪聲等關鍵參數的評估準確性，在日常質控中可能因操作疏忽、環境變化或模體老化出現圖像偽影、測量偏差、定位不準等問題，導致誤判設備性能。科學識別并快速處置
CT性能檢測模體的常見故障，是保障影像質量與合規性的核心。
一、圖像中出現異常偽影（條紋、環狀、陰影）
原因分析：模體內部進水/氣泡、表面污漬、金屬異物或擺放偏心。
解決方法：
立即停用并檢查：水模是否有滲漏，固體模體是否含氣泡或裂紋；
用無絨軟布清潔表面，去除指紋、灰塵或水漬；
確認模體不含金屬標簽、螺絲等異物（尤其工業模體）；
重新嚴格對準激光定位線，確保居中放置。
二、CT值偏離標準（如水模CT值≠0±3HU）
原因分析：水質污染、溫度變化、模體老化或掃描參數錯誤。
解決方法：
檢查水模是否密封良好，若渾濁需更換蒸餾水并排盡氣泡；
確保掃描時水溫接近室溫（溫度每變1℃，CT值漂移約0.5HU）；
核對kV、mA、重建算法是否與歷史質控一致；
若長期漂移，送計量機構校驗模體材質穩定性。
三、空間分辨率測試結果下降
原因分析：線對卡污染、模體磨損、焦點偏移或重建核函數錯誤。
解決方法：
清潔高對比分辨率模塊（如MTF板），避免油污覆蓋細線；
確認使用“骨”或“高分辨”重建算法，而非平滑核；
排除CT球管老化或準直器故障（可做設備自檢）；
若模體線對物理損傷，需更換模塊。
四、低對比度孔無法識別或噪聲異常升高
原因分析：模體低對比插件褪色、劑量不足、探測器故障或ROI選取錯誤。
解決方法：
檢查低對比模塊是否因輻照老化導致對比度衰減（工業模體尤甚）；
確保mAs足夠（如頭部協議≥200mAs），避免量子噪聲掩蓋細節；
ROI應置于孔中心，避開邊緣硬化偽影區；
對比歷史噪聲水平，突增可能提示探測器通道失效。
更新時間：2026-02-26 
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